在光通信领域中，光纤连接器具有重要作用，它将光纤的两个端面精密地对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，是一种常见的光纤与光纤之间进行可拆卸（可活动）连接的器件。光纤连接器主要由外壳、套管和插芯组成，其中，插芯对光纤的精密对接具有重要作用。常见的光纤连接器插芯有陶瓷插芯、不锈钢插芯、聚合材料插芯等，为了使光纤连接器的性能达到最佳，对其插芯端面进行研磨抛光是必不可少的步骤。本文将探讨光纤连接器的研磨抛光攻略。

可通过研抛改善的参数

我们知道，插入损耗越低、回波损耗越高，光纤连接器的性能越佳，而对光纤连接器进行研磨抛光能大大改善这两个参数。

低插入损耗是光纤连接器的基本要求，通常与插芯质量、光纤质量、插芯的端面以及光纤的端面相关。前两个影响因素主要与光纤连接器和光纤的质量相关，我们无法把控，但是插芯和光纤的端面质量是可以通过研磨抛光来提高的。研磨抛光可以去除光纤上的划痕、碎片等影响光信号传输的不良因素，并将插芯端面研磨抛光成所需的形状，以保证光纤保持良好的物理接触。

回波损耗是由反射光产生的损耗，主要是由光纤间的气隙或光纤端面的变质层造成。回波反射越大，反射光对光源和系统的影响越小，尽量将插芯和光纤的端面研磨抛光成球面或斜球面是改进回波损耗的有效方法。

高质量插芯的特点

好的连接器插芯一般具备如下特点：

插芯的曲率半径约是10~15 mm

插芯中的光纤没有划痕或污损

插芯的顶点偏移量和纤芯凹陷量在合格范围内

光纤连接器的研磨抛光过程

如果连接器中端接的是单模光纤，通常会使用环氧基树脂将光纤固定在插芯内，下面以单模光纤连接器为例说明光纤连接器的研磨抛光过程：

第一：用5-15微米的粗研磨纸研磨插芯，持续约5分钟，目的在于去除插芯周边的环氧基树脂等物质；

第二：用5微米的氧化铝研磨纸轻轻研磨光纤端面，以清除光纤上的环氧基树脂等污损；

第三：用3-6微米的金刚石研磨纸打磨光纤/插芯的端面；

第四：用1微米的金刚石研磨纸仔细研磨掉光纤上的划痕，最后得到一个光滑的光纤端面；

第五：用特殊的研磨纸（包含抛光浆液）抛光光纤端面上的变质层；

第六：检查插芯和光纤。用手持式显微镜观察插芯和光纤端面，确保研磨抛光彻底，如果光纤上仍有划痕或污损，需要再次抛光插芯和光纤。

注意：

在研抛的过程中，每一步研磨完要用纯净水及无尘擦拭纸将插针体端面清洗干净

研抛过程中一般用水作为研磨介质

研抛定位时应注意等高，否则会造成长度不一。定位时研磨盘和插针要保持垂直，否则会造成凸球面偏移量不良（偏心）

因各家厂商插针不同而影响研抛参数

研磨用的研磨纸要比工件硬，而抛光用的抛光片要比工件软

清洁工作

光纤连接器研磨抛光过程中的清洁工作也非常重要，尽管在室内/室外的连接器安装过程中，要维持一个干净的工作环境十分不易，我们在进行连接器的研磨抛光过程中时，应尽量保证所有的研磨纸、抛光垫片、擦拭纸等工具都是清洁的，否则会对研磨抛光工作产生不良影响。

结束语

光纤连接器的研磨抛光对整个系统的性能有重要影响，我们除了要掌握连接器的研抛技巧外，还要选择质量较好的连接器和连接器研磨抛光工具。